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孔板流量计测量要点概述
作者:国美商务 来源:国美仪表 日期:2014-07-21 08:38
孔板流量计在测量蒸汽流量时,蒸汽会出现两种状态,一种是过热蒸汽,还有一种是饱和蒸汽。
过热蒸汽在输送的过程中,由于温度、压力的变化,特别是在过热度不高的情况下,会出现热量损失温度降低的状况,转换成饱和蒸汽状态,这样就导致了气压减小,而出现气体和液体混合的介质存在。 饱和蒸汽在输送的过程由于热量的损失很容易出现凝结的状态,而饱和蒸汽就成立液滴和液雾的双向流体。
在 孔板流量计检修工作中,首先应弄懂孔板流量计的基本原理,并掌握有关电子方面的知识和技能,而且应备好所有 孔板流量计的说明书、图纸等技术资料,另外应养成一种良好的工作素质,做好孔板流量计检修注意事项,可以给检修工作提高效率,减少失误。 在测量蒸汽流量的时候,为了减少测量蒸汽流量的误差,就必须保持蒸汽的过热度,这样就会减少蒸汽的含水量,加强管道的保温。采用 孔板流量计测量蒸汽流量时,在安装的时候必须进行检查,若安装不正确,将会导致蒸汽泄漏,无法正确计量,蒸汽流量计敷设的导压挂管必须要进行保温,不能安装在室外,否则会影响测量的结果误差。 用万用表欧姆挡时,切记不要带电测量。使用逻辑笔、示波器检测信号时,要注意不使探针同时接触两个测量引脚,因为这种情况的实质是在加电的情况下形成短路。检测电源中的滤波电容时,应先将电解电容器的正负极短路一下,而且短路时不要用表笔线来代替导线对电容器进行放电,因为这样容易烧断芯线。可以取一只带灯头引线的220V,60~100W的灯,接于电容器的两端,在放电瞬间灯泡会闪光。在潮湿环境下检修流量计故障时,对印刷线路用万用表测其各点是否通畅很有必要,因为这种情况下的主要故障是铜箔腐蚀。
检修流量计内部电路时,如果安装元件的接点和电路板上涂了绝缘清漆,测量各点参数时可用普通手缝针焊在万用表的表笔上,以便刺穿漆层直接测量各点,而不用大面积剥离漆层。不要带电插拔各种控制板和插头。因为在加电情况下,插拔控制板会产生较强的感应电动势,这时瞬间反击电压很高,很容易损坏相应的控制板和插头。检修时不要盲目乱敲乱碰,以免扩大故障,越修越坏。拆卸、调整流量计时,应记录原来的位置,以便复原。修理精密孔板流量计时,如不慎将小零件弹飞,应首先判断可能飞落的地方,切勿东找一下,西翻一下,可采取磁铁扫描和视线扫描方法进行寻找 由于蒸汽的特殊性质,若采用 孔板流量计测量,除了要注意以上几点外,还要根据蒸汽的特殊性质,改进 孔板流量计的不足之处,以适应测量蒸汽流量的要求,减少不必要的误差。
过热蒸汽在输送的过程中,由于温度、压力的变化,特别是在过热度不高的情况下,会出现热量损失温度降低的状况,转换成饱和蒸汽状态,这样就导致了气压减小,而出现气体和液体混合的介质存在。 饱和蒸汽在输送的过程由于热量的损失很容易出现凝结的状态,而饱和蒸汽就成立液滴和液雾的双向流体。
在 孔板流量计检修工作中,首先应弄懂孔板流量计的基本原理,并掌握有关电子方面的知识和技能,而且应备好所有 孔板流量计的说明书、图纸等技术资料,另外应养成一种良好的工作素质,做好孔板流量计检修注意事项,可以给检修工作提高效率,减少失误。 在测量蒸汽流量的时候,为了减少测量蒸汽流量的误差,就必须保持蒸汽的过热度,这样就会减少蒸汽的含水量,加强管道的保温。采用 孔板流量计测量蒸汽流量时,在安装的时候必须进行检查,若安装不正确,将会导致蒸汽泄漏,无法正确计量,蒸汽流量计敷设的导压挂管必须要进行保温,不能安装在室外,否则会影响测量的结果误差。 用万用表欧姆挡时,切记不要带电测量。使用逻辑笔、示波器检测信号时,要注意不使探针同时接触两个测量引脚,因为这种情况的实质是在加电的情况下形成短路。检测电源中的滤波电容时,应先将电解电容器的正负极短路一下,而且短路时不要用表笔线来代替导线对电容器进行放电,因为这样容易烧断芯线。可以取一只带灯头引线的220V,60~100W的灯,接于电容器的两端,在放电瞬间灯泡会闪光。在潮湿环境下检修流量计故障时,对印刷线路用万用表测其各点是否通畅很有必要,因为这种情况下的主要故障是铜箔腐蚀。
检修流量计内部电路时,如果安装元件的接点和电路板上涂了绝缘清漆,测量各点参数时可用普通手缝针焊在万用表的表笔上,以便刺穿漆层直接测量各点,而不用大面积剥离漆层。不要带电插拔各种控制板和插头。因为在加电情况下,插拔控制板会产生较强的感应电动势,这时瞬间反击电压很高,很容易损坏相应的控制板和插头。检修时不要盲目乱敲乱碰,以免扩大故障,越修越坏。拆卸、调整流量计时,应记录原来的位置,以便复原。修理精密孔板流量计时,如不慎将小零件弹飞,应首先判断可能飞落的地方,切勿东找一下,西翻一下,可采取磁铁扫描和视线扫描方法进行寻找 由于蒸汽的特殊性质,若采用 孔板流量计测量,除了要注意以上几点外,还要根据蒸汽的特殊性质,改进 孔板流量计的不足之处,以适应测量蒸汽流量的要求,减少不必要的误差。
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